电脑样板机-电脑系统制样机厂

1.日本三菱机床发展历史

2.计算机的主板各部件详细图解

3.噗TA汽车小知识四

4.电脑花样机的简介

5.电脑刻版机是做什么的？

日本三菱机床发展历史

日本的数控发展史

日本对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台数控机床后，18年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。

三菱系统发展史

自从1952年在美国诞生第一台数控机床后，三菱电机于1956年就开始了数控系统的研发，到日前已经有50多年的开发历史，使其拥有丰富的数控系统开发经验，且产品性能优越。但由于正式进入中国的时期比较晚，用户只是从国外引进的设备上认识三菱数控系统。随着近年三菱电机对中国市场的日趋重视，三菱数控系统在中国市场占有率已跻身中高端数控系统三甲之列，其产品性能也不断得到市场和广大用户（尤其是模具行业）的认可。

作为一般通用数控系统，三菱数控从较早的M3/M50/M500系列直到现在主流的M60S/E60/E68系列，三菱数控经历了数代产品更替和不断技术革新及提升。

M3/L3数控系统是日本三菱公司20世纪80年代中期开发，适用于数控铣床、加工中心(3M)与数控车床(3L)控制的全功能型数控系统产品。

之后日本三菱公司于20世纪90年代中期又开发了MELDAS 50系列数控系统。其中，MELDAS50系列中，根据不同用途又分为钻床控制用50D、铣床/加工中心控制用50M、车床控制用50L、磨床控制用50G等多个产品规格。

2008年，为完善市场对三菱数控系统的需求，三菱推出了一体化的M70系列产品，相对高端的M700系列而言，其性价比更优.

M70系列定位于中国大陆市场，目前拥有搭载高速PLC引擎的智能型（70A）和标准型（70B）两种产品。

现在，继承了M700系列中大部分技术和新功能的M70系列数控系统已成为三菱电机自动化（上海）有限公司的主推机型

三菱品牌其它杂七杂八的资料，自己看着整理用吧：

三菱是一个大家熟知的品牌，在三菱产品中，线切割和火花机业务无疑是重要组成部分，而且在机械加工、模具制造等领域均取得了快速的发展。作为三菱电机集团的一员，三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业、优质及有效的产品设备和解决方案，其产品被广泛应用于机械、冶金、电力、钢铁、食品、饮料、包装、石化及汽车、IT电子、家用电器模具制造等领域，为社会各方面的生活及生产提供了全面的支持，在国内公司和国外在华企业中享有良好的声誉。

首先，作为一家全球性综合性的公司，三菱电机多年来在各种领域中孕育起来的综合技术优势是其它厂家无可比拟的。比如三菱将自己最尖端的技术和最优秀的产品，如数控系统、变频器、电器开关等应用到自己的机床中，这样既保持了技术的稳定性，同时又降低了成本。其次，三菱拥有强大的研发队伍、技术更新迅速，机型更新速度快，基本上每年要推出一个以上新产品，这样的研发速度和实力也是其他公司所难以企及的。另外，三菱在中国的工厂比较成熟，大连工厂已具有十年历史和一定规模，正以每月120台的速度推出适合中国市场及符合中国相关标准的机床。它用的整套管理体系包括品质、购、主要零部件、包装均与日本公司完全统一，这就从技术层面上确保技术的先进性与产品的稳定性。

除了产品的先进性与稳定性，企业的可持续发展与其产品销售息息相关。从销售模式上来讲，三菱电机用销售代理制。用代理商销售的优越性在于：其一，生产成本的可控性，不管市场增长还是下降，生产成本始终保持基本可控状态；其二，用代理制可以迅速地占领市场，可以达到很快的扩张速度；其三，实现优化，降低了培养大批销售人员的成本，将获取的利润和更有效地投入到研发中去。三菱对代理商的管理比较严格，每年对代理商进行两次培训。在代理销售过程中，三菱实施报备制度，报备制度有两个作用，一是保障了代理商的利益，代理商花力气去挖掘客户，经过向公司报备可使自己的利益得以保护；二是保护最终客户的利益，在现在及今后相当长一段时间内，三菱不会对其中国市场进行区域划分，这是保障用户利益的一大举措，因为没有区域划分就不会造成一定区域内的市场垄断，客户才能拿到比较合理的、实在的价格。

秉承服务全球客户，建立服务中心的理念，三菱电机在上海、宁波、天津、大连、深圳、东莞已经建立了技术服务中心、维修服务中心、客户培训中心及应用演示中心，为客户提供完善的技术咨询、技术培训和售后服务，并向客户提供整体解决方案，帮助客户提升竞争力。客户可亲临中心观看机床加工演示，或者提出具体要求，提供样品，用各中心的机床进行试加工，并得到最优的解决方案和专业的培训服务。

三菱电机放电加工机床的发展史也是放电加工机床的历史。自从1967年三菱电机开始进行放电加工的基础性研发，之后不断寻求提高加工精度和生产效率的最佳途径。多年来，三菱电机在全球放电加工行业中一直居于领先，其专业的开发研究部门进行提高加工速度、加工精度研究、新加工技术的开发以及最优控制技术的开发和研究。除了日本以外，三菱电机九十年代初在中国大连设立了放电加工机生产工厂。在当前能源和制造成本不断上升的情况下，生产厂家愈加注重制造过程中能耗的问题。在节能方面，三菱电机在日本企业中数一数二，其节能理念贯穿于设备的每一个细节当中：电源、控制系统、驱动电机、加工液的水泵等等。据市场最新的信息反馈，三菱的FA20S-advance加工过程中耗电量比同类产品低出30%。与此同时，三菱电机大连工厂自身也是节能的示范工厂，在整个生产过程中融入节能降耗的理念和做法，为制造业的节能降耗提供了一个可视化的样板。

三菱电机提供整体解决方案，车间的配电、机床控制、监测，都实现了整合的可视化。与传统的加工车间不同，三菱电机的整合解决方案将所有的加工机床通过网络连接起来。所有的机床是处于加工当中，还是停机状态，在另一端的电脑上都一目了然。具体时间内具体用电量多少？同样条件下加工同样的产品，材料消耗、生产节拍、加工效果以及工人的工作熟练程度有何差别，三菱电机都为用户提供了一个可以横向、纵向比较的模式。三菱电机提供的整体解决方案，让客户感受到更高的效率和前所未有的便利。用户不但实现最有效率的生产，还可以对培训、操作、管理实现最优化，从而降低综合成本。

放电加工机床在加工领域有着不可替代的优势，作为一种不接触式加工，它的电极和材料彼此并不接触，不用考虑高速铣削由于接触式加工对刀具的损耗。同时，放电加工对加工材料的硬度没有要求，陶瓷、金刚石等等都可以作为加工对象。对于一些模具的复杂型面、尖角、窄缝等处，放电加工机更为方便成本更低。三菱电机研发的方向一直在向高精度方向发展，三菱放电加工机床不断推陈出新，持续满足变化的市场需求，不断推出阵容强大的新型加工应用系列机床。其最新推出的FA20S Advance是三菱公司目前市场主推机型，其加工精度可达到3～4μm以上，表面光洁度可得到三菱电机的产品结构层次分明，根据客户的加工需求和经济承受能力，分别有高、中、低档的产品，用户可以选择不同性能、不同价格的机器。目前，三菱电机在普及型市场上已拥有较高的知名度，以后将着重推出技术含量高，对原料需求和人工需求比较低的机器。我们并不是在单纯地卖某一款产品，更为重要的是，我们是在提供制造业的整合解决方案。

新产品EA12A电火花放电加工设备用最新研制的控制装置ADVANCE与经升级的V电源的技术融合，具有灵敏的实时控制能力，改良后的电源和以往相比，放电精度大幅提升，能耗进一步下降，成了真正意义上的“绿色”电源，EA12A用了基于网络的控制技术，异地操控、异地诊断成为可能，在设备的整体结构方面，这款机型用了半封闭的结构方式巧妙地与发热体及外界热量实施隔离，保持关键精度部件始终处于恒温状态，杜绝了温度对精度的影响。最新推出的NA系列线切割放电加工机，用了三菱公司研发的独特的能量控制技术，在切割工件时能根据工件的厚度在不同的高度点施加与之适应的放电能量，消除了由于电极丝的损耗而造成的垂直面精度变差，使得切割面的真直度大幅提高；三菱公司开发的电极线恒张力技术能保证切割面的无线痕加工，独特的直线电极控制技术能保证2微米以下精度的切割加工。

三菱产品最大的优势体现在哪方面?

三菱产品的优势在于我们拥有强大的研发技术，灵活的销售及市场策略，以及快速响应的应对方式，来满足用户的需求。关注终端用户的第一手反馈，并据此调整我们的产品研发方向及销售策略。市场占有率只是反映品牌知名度的一种方式，通过价格战与低端市场的产品倾销都可能得到暂时性的占有率提升效果。当然，三菱也会在考察市场现状时关注到这一点，但是我们认为销量与质量、销量与知名度、销量与认可度并不可划上等号。三菱追求的是如何保持企业快速、健康的发展，追求不断地改进以推出更符合市场需求的产品，追求更好地满足用户的要求，这些才是三菱更加关注的。

从产品战略角度而言，“从‘模具三菱’到‘全能三菱’，这是三菱数控系统新推出的产品理念。”三菱电机自动化（中国）有限公司计算机数控装置部高级经理赵宏伟如是说。

记者：根据您的分析，结合目前数控技术的发展趋势，您认为三菱数控产品开发的重点将朝着什么方向发展？

赵宏伟：通常所说的高端数控系统，一般涵盖两种概念：一种是高速、高精数控系统和大型机床使用的数控系统；另外一种就是五轴联动的数控系统。由于牵扯到日本相关的国家政策，所以三菱目前在中国市场推广的高端的数控系统，还属于前面提到的第一种概念的范畴。

从目前市场的发展情况来看，今后的数控系统将会向高速、高精、高可靠性、智能化、调试简单、使用便捷等方向发展。

高速，第一表现在进给的高速，第二就是要求主轴电动机的转速要高，并且主轴电动机的加减速时间要短。尤其在近两年的时间里，由于产品加工比模具加工多，所以在电动机转速方面，对机床的定位速度和主轴转速，用户的要求也越来越多。两三年以前，用户对进给电动机转速的要求只要3000r/min左右就可以了，可现在普遍来看，最低要求也要达到4000~5000r/min;对主轴电动机转速要求的变化，也从传统的6000~8000r/min增长到了现在的10000r/min、15000r/min,甚至超过20000r/min的转速，而且这种需求呈增长态势。

其次，高精也是高端数控系统必备的指标之一。举例来说，富士康公司在加工3G手机工件的时候，使用一般的数控系统，经常会遇到加工尺寸不合格的情况。原因就在于，有些死角的位置加工不到，精度达不到要求。但使用了三菱的M700系列数控系统以后，通过数控系统里面的高速、高精度的检测功能，能够准确地按照他们所希望的尺寸来加工工件。这是三菱高端数控系统才具备的功能。

另外，可以体现数控系统加工精度的，就是在复杂曲面的加工中。一般来说，大型的加工程序的人工编写是比较复杂的，现在很多数控编程软件，对复杂曲面生成的程序量是比较大的。复杂曲面的加工是靠微小线段的插补来实现的，针对于数控系统，就是要实现从CNC控制器、驱动器内部运算，到电动机的编码器分辨率的反馈。目前，三菱的M70、M700系列的插补精度都可以达到纳米级。现在国内也有控制器宣称是纳米级的，但基本都只是从CNC控制器来说的，而从驱动器和电动机上来说是很难做到的。而三菱提出的是“完全纳米级”,提供给用户的系统也是整套的，纳米级的含义就是可以在微小线段的处理中，在不影响加工速度的情况下，能够使电动机运转更加平稳，从而提高工件的表面质量。

记者：记得上次访您是在2009年7月，您提出了“一样的三菱 不一样的体验”的理念。时隔9个月，我们非常想知道，今天的三菱能给机床企业和终端用户带来哪些新的产品和服务？

赵宏伟：三菱公司在2009年之前主要业务以硬件为主，如控制器、驱动器及伺服电动机等相配套数控系统的软件是比较少的，从2009年下半年开始，我们相继推出了M70、M700,相对于数控系统配套的软件开始增多，而且大部分软件是免费向机床厂提供的。这些软件包括：伺服调整、参数设定和通信方面的，这些软件可以大幅度提高客户的安装效率。

另外，M70、M700中用CF卡存储程序的方式也提供给了用户很大的便捷。传统方式都是用计算机存储加工程序，然后用RS232的电缆线向NC发送加工代码，再进行加工，称之为DNC方式。现在随着数控系统的改良，这种传统的DNC方式已经逐渐被淘汰，因为RS232传输弊端很多，第一，容易受干扰；第二，由于接地不好，容易对数控系统和计算机造成损坏；第三，传输距离和传输速度也会受限。所以，现在新的做法是，通过以太网来传输，还有就是在控制器中使用CF存储卡（容量大），然后再调用CF卡中的程序进行加工。CAD/CAM做好以后，生成后置处理程序，它的加工代码可以通过以太网络存在CF卡里。如果数控系统能够直接从CF卡里调用程序、甚至能编辑程序，这种想法的实现对用户来讲是很方便的。这些功能都作为三菱数控系统的标准功能提供给用户。与此相关，三菱M70/M700系列的独特之处，就是可以对10M或以上的加工程序进行在线编辑。这在同档次的数控系统中还是很少见的，极大地方便了用户的使用和操作。

除此之外，M70、M700系列数控系统还给用户的二次开发提供了很好的兼容性。拿M70为例，用户可以开发自己定制的画面，可以满足特定客户的加工习惯的要求。比如齿轮加工机这种专用机床，他们的操作与普通的加工中心是有差别的，用户通过自定义画面中简单的设定，就可以让该数控系统符合这个行业的加工习惯。M700也提供给用户自我开发的空间，可以实现工具寿命管理等，所有画面都是使用C语言开发的。

三菱定位的M700系列，是与FANUC的31i 、西门子的840D同一个档次的，在大型机床、高速高精度加工应用中拥有很高的性价比，而且从目前的销售情况来看，市场对大型机床的需求量非常旺盛。随着三菱高端数控系统M700系统的推广，高端数控系统市场的竞争会日益加剧，使更多的用户从中受益，为中国的高档机床制造的发展提供帮助。

记者：三菱还推出了哪些帮助和服务于中国用户的新举措？

赵宏伟：2008年10月国际金融危机爆发之后，三菱开展了“百家企业巡访活动”,取得一定效果，新开发的用户占20%.目前，这样的活动还在进行中。

2009年6月，在三菱公司已有的“call center”电话中心中增加了数控产品热线电话，可以对应用户在使用三菱数控产品的各类问题，加之过去在北京、上海和深圳三地的800售后服务热线服务电话，全面覆盖了从售前、售中到售后的咨询业务。

从2009年10月开始，三菱公司通过以太网进行NC课程培训（e-Learning），在数控产品方面，目前有5门课程供大家选择，将来还会增加更多的课程。无论是机床厂还是最终用户，只要是有网络的地方，都可以上三菱的网站，选择课程，感受通过交互式的学习方式。用户学习完课程后还可选择在线考试，通过后下载证书。三菱电机是第一家在网上推出免费课程培训服务的公司，随着e-Learning的不断推进，三菱电机的工厂自动化产品会获得越来越广的普及，进而实现我们对产品美誉度的追求。

计算机的主板各部件详细图解

　大家知道，主板是所有电脑配件的总平台，其重要性不言而喻。下面是我跟大家分享的是计算机的主板各部件详细图解，欢迎大家来阅读学习。

　计算机的主板各部件详细图解

　一、主板图解

　一块主板主要由线路板和它上面的各种元器件组成

　1.线路板

　PCB印制电路板是所有电脑板卡所不可或缺的东东。它实际是由几层树脂材料粘合在一起的，内部用铜箔走线。一般的PCB线路板分有四层，最上和最下的两层是信号层，中间两层是接地层和电源层，将接地和电源层放在中间，这样便可容易地对信号线作出修正。而一些要求较高的主板的线路板可达到6-8层或更多。

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　主板(线路板)是如何制造出来的呢?PCB的制造过程由玻璃环氧树脂(GlassEpoxy)或类似材质制成的PCB?基板?开始。制作的第一步是光绘出零件间联机的布线，其方法是用负片转印(Suractivetransfer)的方式将设计好的PCB线路板的线路底片?印刷?在金属导体上。

　这项技巧是将整个表面铺上一层薄薄的铜箔，并且把多余的部份给消除。而如果制作的是双面板，那么PCB的基板两面都会铺上铜箔。而要做多层板可将做好的两块双面板用特制的粘合剂?压合?起来就行了。

　接下来，便可在PCB板上进行接插元器件所需的钻孔与电镀了。在根据钻孔需求由机器设备钻孔之后，孔璧里头必须经过电镀(镀通孔技术，Plated-Through-Hole technology，PTH)。在孔璧内部作金属处理后，可以让内部的各层线路能够彼此连接。

　在开始电镀之前，必须先清掉孔内的杂物。这是因为树脂环氧物在加热后会产生一些化学变化，而它会覆盖住内部PCB层，所以要先清掉。清除与电镀动作都会在化学过程中完成。接下来，需要将阻焊漆(阻焊油墨)覆盖在最外层的布线上，这样一来布线就不会接触到电镀部份了。

　然后是将各种元器件标示网印在线路板上，以标示各零件的位置，它不能够覆盖在任何布线或是金手指上，不然可能会减低可焊性或是电流连接的稳定性。此外，如果有金属连接部位，这时?金手指?部份通常会镀上金，这样在插入扩充槽时，才能确保高品质的电流连接。

　最后，就是测试了。测试PCB是否有短路或是断路的状况，可以使用光学或电子方式测试。光学方式用扫描以找出各层的缺陷，电子测试则通常用飞针探测仪(Flying-Probe)来检查所有连接。电子测试在寻找短路或断路比较准确，不过光学测试可以更容易侦测到导体间不正确空隙的问题。

　线路板基板做好后，一块成品的主板就是在PCB基板上根据需要装备上大大小小的各种元器件?先用SMT自动贴片机将IC芯片和贴片元件?焊接上去，再手工接插一些机器干不了的活，通过波峰/回流焊接工艺将这些插接元器件牢牢固定在PCB上，于是一块主板就生产出来了。

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　另外，线路板要想在电脑上做主板使用，还需制成不同的板型。其中AT板型是一种最基本板型，其特点是结构简单、价格低廉，其标准尺寸为 33.2cmX30.48cm，AT主板需与AT机箱电源等相搭配使用，现已被淘汰。而ATX板型则像一块横置的大AT板，这样便于ATX机箱的风扇对 CPU进行散热，而且板上的很多外部端口都被集成在主板上，并不像AT板上的许多COM口、打印口都要依靠连线才能输出。另外ATX还有一种 MicroATX小板型，它最多可支持4个扩充槽，减少了尺寸，降低了电耗与成本。

　2.北桥芯片

　芯片组(Chiphotoshop/ target=_blank class=infotextkey>pset)是主板的核心组成部分，按照在主板上的排列位置的不同，通常分为北桥芯片和南桥芯片，如Intel的i845GE芯片组由 82845GE GMCH北桥芯片和ICH4(FW82801DB)南桥芯片组成;而VIAKT400芯片组则由KT400北桥芯片和VT8235等南桥芯片组成(也有单芯片的产品，如SIS630/730等)，其中北桥芯片是主桥，其一般可以和不同的南桥芯片进行搭配使用以实现不同的功能与性能。

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　北桥芯片一般提供对CPU的类型和主频、内存的类型和最大容量、ISA/PCI/P插槽、ECC纠错等支持，通常在主板上靠近CPU插槽的位置，由于此类芯片的发热量一般较高，所以在此芯片上装有散热片。

　3.南桥芯片

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　南桥芯片主要用来与I/O设备及ISA设备相连，并负责管理中断及DMA通道，让设备工作得更顺畅，其提供对KBC(键盘控制器)、RTC(实时时钟控制器)、USB(通用串行总线)、Ultra

　DMA/33(66)EIDE数据传输方式和ACPI(高级能源管理)等的支持，在靠近PCI槽的位置。

　4.CPU插座

　CPU插座就是主板上安装处理器的地方。主流的CPU插座主要有Socket370、Socket 478、Socket 423和Socket

　A几种。其中Socket370支持的是PIII及新赛扬，CYRIXIII等处理器;Socket 423用于早期Pentium4处理器，而Socket

　478则用于目前主流Pentium4处理器。

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　而Socket A(Socket462)支持的则是AMD的毒龙及速龙等处理器。另外还有的CPU插座类型为支持奔腾/奔腾MMX及K6/K6-2等处理器的Socket7插座;支持PII或PIII的SLOT1插座及AMD

　ATHLON使用过的SLOTA插座等等。

　5.内存插槽

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　内存插槽是主板上用来安装内存的地方。目前常见的内存插槽为SDRAM内存、DDR内存插槽，其它的还有早期的EDO和非主流的RDRAM内存插槽。需要说明的是不同的内存插槽它们的引脚，电压，性能功能都是不尽相同的，不同的内存在不同的内存插槽上不能互换使用。对于168线的SDRAM内存和184 线的DDR SDRAM内存，其主要外观区别在于SDRAM内存金手指上有两个缺口，而DDR SDRAM内存只有一个。

　6.PCI插槽

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　PCI(peripheral componentinterconnect)总线插槽它是由Intel公司推出的一种局部总线。它定义了32位数据总线，且可扩展为64位。它为显卡、声卡、网卡、电视卡、MODEM等设备提供了连接接口，它的基本工作频率为33MHz，最大传输速率可达132MB/s。

　7.P插槽

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　P图形加速端口(Accelerated GraphicsPort)是专供3D加速卡(3D显卡)使用的接口。它直接与主板的北桥芯片相连，且该接口让处理器与系统主内存直接相连，避免经过窄带宽的PCI总线而形成系统瓶颈，增加3D图形数据传输速度，而且在显存不足的情况下还可以调用系统主内存，所以它拥有很高的传输速率，这是PCI等总线无法与其相比拟的。P接口主要可分为P1X/2X/PRO/4X/8X等类型。

　8.ATA接口

　ATA接口是用来连接硬盘和光驱等设备而设的。主流的IDE接口有ATA33/66/100/133，ATA33又称Ultra

　DMA/33，它是一种由Intel公司制定的同步DMA协定，传统的IDE传输使用数据触发信号的单边来传输数据，而Ultra

　DMA在传输数据时使用数据触发信号的两边，因此它具备33MB/S的传输速度。

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　而ATA66/100/133则是在UltraDMA/33的基础上发展起来的，它们的传输速度可反别达到66MB/S、100M和133MB/S，只不过要想达到66MB/S左右速度除了主板芯片组的支持外，还要使用一根ATA66/100专用40PIN的80线的专用EIDE排线。

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　此外，现在很多新型主板如I865系列等都提供了一种Serial ATA即串行ATA插槽，它是一种完全不同于并行ATA的新型硬盘接口类型，它用来支持SATA接口的硬盘，其传输率可达150MB/S。

　9.软驱接口

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　软驱接口共有34根针脚，顾名思义它是用来连接软盘驱动器的，它的外形比IDE接口要短一些。

　10.电源插口及主板供电部分

　电源插座主要有AT电源插座和ATX电源插座两种，有的主板上同时具备这两种插座。AT插座应用已久现已淘汰。而用20口的ATX电源插座，用了防插反设计，不会像AT电源一样因为插反而烧坏主板。除此而外，在电源插座附近一般还有主板的供电及稳压电路。

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　主板的供电及稳压电路也是主板的重要组成部分，它一般由电容，稳压块或三极管场效应管，滤波线圈，稳压控制集成电路块等元器件组成。此外，P4主板上一般还有一个4口专用12V电源插座。

　11.BIOS/ target=_blank class=infotextkey>BIOS及电池

　BIOS(BASIC INPUT/OUTPUTSYSTEM)基本输入输出系统是一块装入了启动和自检程序的EPROM或EEPROM集成块。实际上它是被固化在计算机ROM(只读存储器)芯片上的一组程序，为计算机提供最低级的、最直接的硬件控制与支持。除此而外，在BIOS芯片附近一般还有一块电池组件，它为BIOS提供了启动时需要的电流。

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　常见BIOS芯片的识别主板上的ROM BIOS芯片是主板上唯一贴有标签的芯片，一般为双排直插式封装(DIP)，上面一般印有?BIOS?字样，另外还有许多PLCC32封装的BIOS。

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　早期的BIOS多为可重写EPROM芯片，上面的标签起着保护BIOS内容的作用，因为紫外线照射会使EPROM内容丢失，所以不能随便撕下。现在的 ROM BIOS多用Flash ROM( 可擦可编程只读存储器)，通过刷新程序，可以对Flash ROM进行重写，方便地实现BIOS升级。

　目前市面上较流行的主板BIOS主要有Award BIOS、AMI BIOS、Phoenix BIOS三种类型。Award BIOS是由Award

　Software公司开发的BIOS产品，在目前的主板中使用最为广泛。Award BIOS功能较为齐全，支持许多新硬件，目前市面上主机板都用了这种BIOS。

　AMI BIOS是AMI公司出品的BIOS系统软件，开发于80年代中期，它对各种软、硬件的适应性好，能保证系统性能的稳定，在90年代后AMI

　BIOS应用较少;Phoenix BIOS是Phoenix公司产品，Phoenix BIOS多用于高档的原装品牌机和笔记本电脑上，其画面简洁，便于操作，现在Phoenix已和Award公司合并，共同推出具备两者标示的BIOS产品。

　12.机箱前置面板接头

　机箱前置面板接头是主板用来连接机箱上的电源开关、系统复位、硬盘电源指示灯等排线的地方。一般来说，ATX结构的机箱上有一个总电源的开关接线(Power

　SW)，其是个两芯的插头，它和Reset的接头一样，按下时短路，松开时开路，按一下，电脑的总电源就被接通了，再按一下就关闭。

　而硬盘指示灯的两芯接头，一线为红色。在主板上，这样的插针通常标着IDE LED或HD LED的字样，连接时要红线对一。这条线接好后，当电脑在读写硬盘时，机箱上的硬盘的灯会亮。电源指示灯一般为两或三芯插头，使用1、3位，1线通常为绿色。

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　在主板上，插针通常标记为PowerLED，连接时注意绿色线对应于第一针(+)。当它连接好后，电脑一打开，电源灯就一直亮着，指示电源已经打开了。而复位接头(Reset)要接到主板上Reset插针上。主板上Reset针的作用是这样的：当它们短路时，电脑就重新启动。而PC喇叭通常为四芯插头，但实际上只用1、4两根线，一线通常为红色，它是接在主板Speaker插针上。在连接时，注意红线对应1的位置。

　13.外部接口

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　ATX主板的外部接口都是统一集成在主板后半部的。现在的主板一般都符合PC'99规范，也就是用不同的颜色表示不同的接口，以免搞错。一般键盘和鼠标都是用PS/2圆口，只是键盘接口一般为蓝色，鼠标接口一般为绿色，便于区别。而USB接口为扁平状，可接MODEM，光驱，扫描仪等USB接口的外设。而串口可连接MODEM和方口鼠标等，并口一般连接打印机。

　14.主板上的其它主要芯片

　除此而外主板上还有很多重要芯片：

　AC声卡芯片

　AC'的全称是AudioCODEC'，这是一个由Intel、Yamaha等多家厂商联合研发并制定的一个音频电路系统标准。主板上集成的 AC声卡芯片主要可分为软声卡和硬声卡芯片两种。所谓的AC'软声卡，只是在主板上集成了数字模拟信号转换芯片(如ALC201、ALC650、 AD1885等)，而真正的声卡被集成到北桥中，这样会加重CPU少许的工作负担。

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　所谓的AC'硬声卡，是在主板上集成了一个声卡芯片(如创新CT5880和支持6声道的CMI8738等)，这个声卡芯片提供了独立的声音处理，最终输出模拟的声音信号。这种硬件声卡芯片相对比软声卡在成本上贵了一些，但对CPU的占用很小。

　网卡芯片

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　现在很多主板都集成了网卡。在主板上常见的整合网卡所选择的芯片主要有10/100M的RealTek公司的8100(8139C/8139D芯片)系列芯片以及威盛网卡芯片等。除此而外，一些中高端主板还另外板载有Intel、3COM、Alten和Broadcom的千兆网卡芯片等，如Intel的 i82547EI、3COM

　3C940等等。(见图18-3COM 3C940千兆网卡芯片)

　IDE阵列芯片

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　一些主板用了额外的IDE阵列芯片提供对磁盘阵列的支持，其用IDERAID芯片主要有HighPoint、Promise等公司的产品的功能简化版本。例如Promise公司的PDC20276/20376系列芯片能提供支持0，1的RAID配置，具自动数据恢复功能。美国高端HighPoint公司的RAID芯片如HighPointHPT370/372/374系列芯片，SILICON SIL312ACT114芯片等等。

　I/O控制芯片

　I/O控制芯片(输入/输出控制芯片)提供了对并串口、PS2口、USB口，以及CPU风扇等的管理与支持。常见的I/O控制芯片有华邦电子 (WINBOND)的W83627HF、W83627THF系列等，例如其最新的W83627THF芯片为I865/I875芯片组提供了良好的支持，除可支持键盘、鼠标、软盘、并列端口、摇杆控制等传统功能外，更创新地加入了多样新功能，例如，针对英特尔下一代的Prescott内核微处理器，提供符合 VRD10.0规格的微处理器过电压保护，如此可避免微处理器因为工作电压过高而造成烧毁的危险。

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　此外，W83627THF内部硬件监控的功能也同时大幅提升，除可监控PC系统及其微处理器的温度、电压和风扇外，在风扇转速的控制上，更提供了线性转速控制以及智能型自动控转系统，相较于一般的控制方式，此系统能使主板完全线性地控制风扇转速，以及选择让风扇是以恒温或是定速的状态运转。这两项新加入的功能，不仅能让使用者更简易地控制风扇，并延长风扇的使用寿命，更重要的是还能将风扇运转所造成的噪音减至最低。

　频率发生器芯片

　频率也可以称为时钟信号，频率在主板的工作中起着决定性的作用。我们目前所说的CPU速度，其实也就是CPU的频率，如P41.7GHz，这就是 CPU的频率。电脑要进行正确的数据传送以及正常的运行，没有时钟信号是不行的，时钟信号在电路中的主要作用就是同步;因为在数据传送过程中，对时序都有着严格的要求，只有这样才能保证数据在传输过程不出差错。

　时钟信号首先设定了一个基准，我们可以用它来确定其它信号的宽度，另外时钟信号能够保证收发数据双方的同步。对于CPU而言，时钟信号作为基准，CPU内部的所有信号处理都要以它作为标尺，这样它就确定CPU指令的执行速度。

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　时钟信号频率的担任，会使所有数据传送的速度加快，并且提高了CPU处理数据的速度，这就是我们为什么超频可以提高机器速度的原因。要产生主板上的时钟信号，那就需要专门的信号发生器，也称为频率发生器。

　但是主板电路由多个部分组成，每个部分完成不同的功能，而各个部分由于存在自己的独立的传输协议、规范、标准，因此它们正常工作的时钟频率也有所不同，如CPU的FSB可达上百兆，I/O口的时钟频率为24MHz，USB的时钟频率为48MHz，因此这么多组的频率输出，不可能单独设计，所以主板上都用专用的频率发生器芯片来控制。

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　频率发生器芯片的型号非常繁多，其性能也各有差异，但是基本原理是相似的。例如ICS950224AF时钟频率发生器，是在I845PE/GE的主板上得到普遍用时钟频率发生器，通过BIOS内建的?P/PCI频率锁定?功能，能够保证在任何时钟频率之下提供正确的PCI/P分频，有了起提供的这?P/PCI频率锁定?功能，使用多高的系统时钟都不用担心硬盘里面精贵的数据了，也不用担心显卡、声卡等的安全了，超频，只取决于CPU和内存的品质而已了

　二、总结

　最后再让我们通过一张详细的大图来对主板来个彻底注释。

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　1是整合音效芯片，

　2是I/O控制芯片，

　3是光驱音源插座，

　4是外接音源插座，

　5是SPDIF插座，

　6是USB插头，

　7是机箱被开启接头，

　8是PCI插槽，

　9是P4X插槽，

　10是机箱前端通用USB接口，

　11是BIOS，

　12是机箱面板接头，

　13是南桥芯片，

　14是IDE1插口，

　15是IDE2插口，

　16是电源指示灯接头，

　17是清除CMOS记忆跳线，

　18是风扇电源插座，

　19是电池，

　20是软驱插座，

　21是ATX电源插座，

　22是内存插槽，

　23是风扇电源插座，

　24是北桥芯片，

　25是CPU风扇支架，

　26是CPU插座，

　27是12VATX电源插座，

　28是第二组音源插座，

　29是PS/2键盘及鼠标插座，

　30是USB插座，

　31是并串口，

　32是游戏控制器及音源插座，

　33是SUP_CEN插座。

噗TA汽车小知识四

噗TA汽车小知识四

ECU(Electronic Control Unit)电子控制单元，又称“行车电脑”、“车载电脑”等。从用途上讲则是汽车专用微机控制器。它和普通的电脑一样,由微处理器(CPU)、存储器(ROM、、RAM)、输入/输出接口(I/O)、模数转换器(A/D)以及整形、驱动等大规模集成电路组成。用一句简单的话来形容就是“ECU就是汽车的大脑”。

2ECU的功用

电控单元的功用是根据其内存的程序和数据对空气流量计及各种传感器输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，向喷油器提供一定宽度的电脉冲信号以控制喷油量。电控单元由微型计算机、输入、输出及控制电路等组成。

3ECU的自诊断功能

ECU一般都具备故障自诊断和保护功能，当系统产生故障时，它还能在RAM中自动记录故障代码并用保护措施从上述的固有程序中读取替代程序来维持发动机的运转。同时这些故障信息会显示在仪表盘上并保持不灭，可以使车主及时发现问题并将汽车能开到修理厂。

4ECU的自适合功能

正常情况下，RAM也会不停地记录你行驶中的数据，成为ECU的学习程序，为适应你的驾驶习惯提供的控制状态，这个程序也叫自适应程序。但由于是存储于RAM中，就象错误码一样，一但去掉电瓶而失去供电，所有的数据就会丢失。

5ECU网络详解

目前在一些中高级轿车上，不但在发动机上应用ECU，在其它许多地方都可发现ECU的踪影。例如防抱死制动系统、4轮驱动系统、电控自动变速器、主动悬架系统、安全气囊系统、多向可调电控座椅等都配置有各自的ECU。随着轿车电子化自动化的提高，ECU将会日益增多，线路会日益复杂。为了简化电路和降低成本，汽车上多个ECU之间的信息传递就要用一种称为多路复用通信网络技术，将整车的ECU形成一个网络系统，也就是CAN数据总线。

电脑花样机的简介

电脑花样机公司，是专业从事制造、开发自动控制工业缝纫机电一体化公司。公司设有机械工程部、电子工程部、产品研发部、业务销售部、售后服务中心等等部门；

三旗牌电脑针车，是专业从事制造、开发自动控制工业缝纫机电一体化的台湾三旗公司生产。三旗公司设有机械工程部、电子工程部、产品研发部、业务销售部、售后服务中心等等部门；公司有多位来自日本工作经验的高级工程师，拥有精湛的产品开发技术能力，为产品的质量提供有力的保障。

电脑花样机公司的上市产品有其主要生产豪宇（Hao Yu)牌电脑花样机，电脑花样机规格；LS系列（2010D、2516D、3020D）、LS系列（2010G、2516G、3020G）、GS系列（311G、326G、342、346G）。适用于箱包、制鞋、制衣行业的机械设备！ 另批发销售整套电脑控制系统专业维修电路板等业务。系统性能可以和日本系机型互相换使用，运行稳定可靠！严格的质量生产要求、价格合理，可以为各厂家和针车同行配套整机，我们为客户提供强大技术后盾！配合国内厂商发展高端自动机电一体化的电脑缝纫机产品解除电子技术方面后顾之忧！

公司用现代企业的管理方法，立足于产品的质量管理，以其优秀的品质，新颖的设计，合理的价格，完善的售后服务赢得了广大客户充分信赖。公司秉承“发展、创新、服务”的经营理念，保修期内免费上门指导维修，争取以最快的速度提供完善的服务。

电脑刻版机是做什么的？

机械刻板机—— 30年前的发明，今天的行业标准，请分享自制PCB的技术特点：

-　用途广，钻孔、刻线、铣外型、制壳体，小型桌面柔性加工中心

-　直接实现，不用腐蚀，从EDA／CAD数据制电路板，像绘图一样便捷

-　速度快，移动速度格外高，实物电路板立等可得

-　精度高，智能精度控制使加工特别精细，更理想的高密度板、微波板

-　易操作，快速装卡、自动换刀，使用简单方便

-　更灵活，真空吸附台、自动靶标识别多种配置可能性

-　档次全，不同资金数额、不同应用要求，必有一款适合

-　高性价比，软件强大实用、资料、耗材、附件选件配套齐全

-　保值恒久，精致坚固耐用，性能长期稳定 LPKF ProtoMat S42 — 人门机型，经济、满足一般PCB制作需求

结构小巧精致、坚固耐用，和LPKF其它电路板刻制机—样，具有钻孔，图形铁制，透铁等一系列加工能力，可用于制作各类单面板，也适合中高密

度双面板、多层板钻了L和图形加工，最细线宽/间距均可达4mil。

本机可选装真空板材吸附台、自动靶标识别定位系统。带加工头照明装置，需要人工更换刀具，但操作非常容易、便捷。配有全套软件，用USB或

RS－232口和计算机连接。不需要其它配套装置，接通电源便可以工作。

S42主加工轴转速高达42000转/分钟，价格却非常有吸引力，大多数单位都能负担。是把电子设计立即制成电路板的理想工具，更是学校电类专业进行EDA教学、电子制作工艺教学、师生创新活动。直观演示和上机实践的最佳装备。 LPKF ProtoMat S62 — 先进多能机型，满足多种精密加工需求

本机配备10刀位自动换刀系统，自动化程度高；Z轴可控，具备三维加工能力；加工头移动速度150mm/秒，速度更快。

分辨率精达0.25um，可以轻松制作0.1mm线宽、间距，可以钻0.15mm微孔，可以准确控制加工深度。适合包括射频、微波各种单、双面和多层板钻孔、制电路图形；同时，还适合对电路板进行修理、分切和铭牌、面板、机壳等多种实验室加工。

这款设备，精巧结实，带加工头照明装置，配静音机罩。可选配—体式真空吸附台，使板材固定更方便，加工效果更好。此外，还可以选装摄像系

统，用于靶标识别，实现翻板、多层加工、再加工时图形自动定位。

每分钟62000转主加工轴转速，高端性能、中端价格，使得LPKF用本机重新树立自制样品电路板设备新标准，将实验室内制造电路板技术发展到了一个更高阶段：电路板随需制作，设计者可以直接从EDA系统现场获得电路板，在经济上、时间上、自主程度上促进开发进程。　LPKF ProtoMat S100 — 高端设备，满足各种高难加工需求

每分钟100000转主加工轴转速，0.25um的分辨率，每秒钟150mm的移动速度，使得这款设备可以轻松制作0.1mm线宽、间距，可以钻0.15mm微孔。

本机配有气动无接触深度控制装置，使得加工过程中只有刀刃接触被加工材料，与微波平头柱状刀具配合，刻制出的图形侧壁平直光滑、几何尺寸

准确。即使是薄、软、粘的材料，也能加工。比如表面敏感的软性电路板材料, 薄膜、特别是各种昂贵的射频、微波电路专用材料，包括：Rogers RO 400和TMM和含聚四氟乙烯树脂的RT等都能加工。

十位刀具库储存需要的工具，加工过程中不需人工看守，刀具自动更换；Z轴运动软件控制，良好的三维加工能力；更有高精度、高速度的传动系统。高性能软件，使得这款设备具备了先进制造系统的重要特征：高精度、高柔性便捷制作。格外适合高端设计单位，作为实验室加工装备， 现场、实时从EDA设计直接单件或小批量自制单、双、多层和微波电路板，自行完成机壳、面板等多种机加工。

同其它S系列设备一样，S100带加工头照明装置，配静音机罩。可选配一体式真空吸附台和摄像系统。本设备气动深度传感装置，需要压缩空气。

自动换刀系统

应用范围　选项/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100　单、双面电路板适用适用适用　FR3，FR4，FRS，G10适用适用适用　挠性基材适用适用适用　射频及微波技术用基材不适用适用适用　铭牌、面板/粘贴标志雕刻不适用适用适用　面板透铣槽、孔适用适用适用　电路板外型透铣适用适用适用　制作8层及以下的多层电路板

　(需结合层压设备和孔金属化设备)

适用适用适用　测试针床钻孔适用适用适用　用薄膜雕刻掩膜底版适用适用适用　用薄膜铣制焊膏漏印版适用适用适用　刚柔结合电路板加工不适用适用适用　分切、返修裸板及载件板不适用适用适用　刻制阻焊膜适用适用适用　壳体、盒体加工不适用适用适用 规格参数　技术参数LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100　最小导线宽度0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil）　最小绝缘间距0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil）　钻孔最小孔径0.2 mm（8 mil）0.15 mm（6 mil）0.15 mm（6 mil）　加工幅面（x／y／z）229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm　分辨率7.5?0?8m（0.3 mil）0.25?0?8m（0.01 mil）0.25?0?8m（X / Y） 0.5?0?8m（Z）　主轴电机10000-42000rpm，无级可调10000-62000rpm，无级可调10000-100000rpm，无级可调　换刀方式手动换刀10刀位，自动换刀10刀位，自动换刀　刀具夹头1／8" 夹头1／8" 旋转装卡1／8" 快速装卡　钻孔能力90 次/钟150 次/钟150 次/钟　最大移动速度50mm／秒150mm／秒150mm／秒　X/Y驱动定位系统两相步进电机三相步进电机三相步进电机　Z向驱动电磁式步进电机步进电机　外形尺寸580mm x 480mm x 620mm650mm x 510mm x 800mm650mm x 510mm x 800mm　重量43kg55kg55kg　消耗功率220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA　计算机硬件和软件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高处理器，最低256 MB内存（推荐使用512MB内存），最低屏幕分辨率 x 768像素，USB 2.0接口（仅为摄像系统配置）　选项/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100　软件CircutCAM Lite版标准配置不适用不适用　软件CircutCAM PCB版选配标准配置标准配置　真空吸附工作台选配选配选配　重复定位摄像系统选配选配标准配置　吸尘器选配选配选配　附件包选配选配选配　测量放大镜选配选配选配　隔音罩选配标准配置标准配置　加工头照明装置标准配置标准配置标准配置 CircuitCAM — 是与CAD/EDA系统的软件接口CircuitCAM是一款计算机制造用数据处理软件。

数据处理的过程分为三个步骤：

　-　即读入由电路设计CAD/EDA系统生成的数据

　-　对数据进行适合生产制作的编辑、修改

　-　生成以绝缘沟道为主要内容的加工数据并传人机器控制软件

智能化生成绝缘沟道是CircuitCAM的核心功能之－，她根据绒路的疏密程度、需剥除掉铜箔区城的大小，配置不同直径的刀具，并经过优化计算，生成刀具加工PCB时走行的路径，即所谓绝缘通道，包括：围绕导线、焊盘等电路图案而形成的包络线轨迹；去除掉大面积铜箔时，逐行扩展成块状的刀具走行路径。功能强大的CAM工作站

LPKF CircuitCAM PCB,可以作为到立的CAM工作站软件使用。使用它，可以独制、检查、编辑、修改生产数据备; 可以进行分步拼版、形状变换、画绘成形数据至闪显成形数（Draw -to-flash）变换;可以透用True Type字体美化设计备可以生成铣/透铣路径，进行设计规则检查；可以生成电源、地层的导电图案。此外，CircuitCAM PCB还是一个数据转换器，例如可以将AutoCAD导出的DXF格式数据转换为Gerber数据。 简明易用

CircuitCAM用智能化结构：使用常见的Windows工具进行操作。菜单、刘括框，特别是可设里更改的工具栏，使数据处理操作简单、决速。软件具有用户引导功能，软件的导航器(Wizard)可以一步一步地引导操作者从头到尾完成数据导入、绝缘沟道生成、透铣路径生成和加工数据输出等一系列数据处理工作。即使是初学者，也能迅速掌握软件，成功地进行电路板刻制机需要的数据处理。 快速数据导人，便捷集成

CircuitCAM接收的数据格式与印制电路板厂的软件接收的数据格式是一样的。因此用户可以按原来的习惯，提供数据给CirciutCAM处理。电路板设计完成后，应导出Gerbe格式文件和数控钻孔的NC一Drill文件。CircuitCAM可直接导人Gerbe改件和NC一Drill文件，并把设计数据以图形方式显示

在屏幕上，在必要时，可很方便地对PCB 图形进行编辑和修改。 与所有的 CAD／EDA兼容

CircuitCAM支持Gerber、DXF和HP-GL等多种数据格式，实际上包括了全部PCB计算机设计系统可能的输出格式。

-　输入数据格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, EXCELLON, SIEB＆MEIER, DXF, Barco, ODB++

-　输出数据格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, LMD, Excellon

-　智能化绝缘通道生成功能：根据线路的疏密、剥掉铜箔面积的大小，配置不同直径的刀具，计算出刀具走行轨迹；可根据需要定义圆形、

　 矩形、多边形等不同形状的剥铜区城；每次绝缘计算可配置多种不同直径的刀具,还可以对电路图形的不同区域配置不同的绝缘方案；智能

　 走算法通过检测、计算、优化，削减不必要的拾刀和落刀次数，避免掉小尺寸范围内的来回走刀，从每个细节上节省加工时间。

-　设计规则检查(DRC)：自动检查导线绝绝间原的距离，并以图层方试标注出来

-　自动外型透铣路径生成：能自动生成带连按点（断点）的外型透铣路径

-　自动生成电、地层：用图形编辑功能铺电、铺地，可以灵活地形成电、地图案

-　直接输入绘图：直接输入：画线、画圆等：绘制简易面板或PCB

-　编辑：例如：改交导线宽度：孔直径：增减孔：增减修改覆铜区域等

-　用户导航器(Wizard)： 软件内置导航器，引导用户完成数据处理操作

-　True Type字体：CircuitCAM具有直接输入True Type字休的功能

-　自动配置：每次教据导出都按加工项/工具等制作参数配置自动地输出给机器操控软件BoardMaster

-　加工顺序控制：对加工方向和加工顺序进行修改快速数据导人，便捷集成 LPKF CircuitCAM软件的特殊应用

-　透铣路径生成器

　 CircuitCAM中含有一个所谓的自动透铣路径生成器，可以非常方便地在电路板内生成诸如槽、异型孔等透铣路径，以及各种轮廓电路板的

　 外型透铣路径。透铣的路径上，可以设置任意数目和大小的连接点，使被透铣过的电路板既不至于在加工过程中脱落，又容易与大块基板

　 分离。

-　只需按一下键盘，就可以获得理想的绝缘通道

　 CircuitCAM中有多种生成绝缘通道的方法，导线、焊盘周围绝缘沟道的宽度可以独立设置，多余的铜箔可以保留，也可以完全或部分剥掉。

　 这些功能都可以通过轻击鼠标执行。剥除铜箔用刀具根据线路疏密、铜箔面积大小有多种直径可以选择，剥精细部位时用小直径，大面积

　 剥铜时用大直径，使制作过程既能保证精度，又能保证速度。

-　射频和微波设计

　 CircuitCAM在专业领域内有独到功能，任何格式的RF和微波技术的设计数据，用CircuitCAM处理都极其简单。比如，CircuitCAM的智能多

　 边形填充功能、块功能，处理DXF格式数据很容易，不再需要手工编辑。 BoardMaster — 直观易用的设备驱动软件LPKF BoardMaster是电路板刻制机驱动与控制软件。她接收CircuitCAM生成的钻、铣数据或其他软件生成的HP-GL数据，驱动与控制电路刻制机进行加工。这个软件对设备进行智能化控制，操作界面生动直观。 图形化用户接口

LPKF BoardMaster用所见即所得的用户界面，把材料尺寸、铣钻数据、当前的加工状态直接显示在计算机上，并可以在屏幕图形上任选加工部位和加工方式。控制机器有手动和自动两种方式。可用鼠标进行PCB位置调整，分步重复制作、拼版制作等等操作。

自动数据传输

有关PCB加工工序及所用的工具的数据会从CircuitCAM自动输出到BoardMaster，绝缘沟道数据生成之后，不需要手工转换程序，立即就可以用BoardMaste随行加工。 智能化工具管理

刻制机刀具的加工参数，如进给速度、转速等都由BoardMaster的工具库进行管理。各个刀具使用的时间随时被软件监控，到达使用寿命时软件会提示操作者换刀。软件优化换刀过程，尽量降低换刀次数。当BoardMaster控制ProtoMat S62，S100和H100等设备时，不需要操作者干预，

系统会根据需要自动完成换刀。

自动对定

用配摄像功能的刻制机，可通过靶标识别工件的位置，实现电路板上板、翻板时自动定位。

三维数据3D HP-GL格式

3D HP一GL格式数据，用以配合Z轴可控刻制机进行3D加工。

三轴控制

除了X和丫轴的控制，还有第三个轴Z轴方向的移动可以通过步进马达直接控制。

实时显示加工头位置

用符号表示加工头，动态显示其当前位置，实时跟踪机器的移动。LPKF BoardMaster　导人格式LPKF-Mill-Drill（*．LMD），HP-GL，3D HP-GL　控制对象所有LPKF刻板机：ProtoMat全部机型和ProtoLaser　显示功能应用所见即所得技术，可放大/缩小/全屏显示/选定项目，前一次显示恢复，在加工过程中可以变换显示方式　放置功能复制，移动，重复拼版，多幅图形一次处理　选择方式任一加工工序数据，指定刀具选择，任意孔/线/线段，从或向指定的孔/线/线段中选择或填加选择　工具管理刀具的旋转和进给速度、下刀速度控制，监测并存储实际工作时间，当刀具达到设定的使用寿命时，给出提示，执行换刀操作　工具库工具库数量不限，可根据材料不同选定不同的工具库，参数随意设置　定制加工材料规格用鼠标选定左下角和右上角坐标或用健盘输人左下角和右上角坐标参数，保存常用的板材尺寸　语言中文、英语、德语、法语、西班牙语、日语　其它每个生产阶段结束后会有声音提示，并显示该阶段的实际加工时间，开始加工前显示预计力口工时间　计算机硬件和软件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高处理器，最低256MB内存（推荐使用512MB内存），最低屏幕分辨率 x 768像素，串口或USB 2.0接口