minami印刷机编程,印刷机电脑系统编程师傅

1.我是一名四色机印刷学徒，我想知道印刷机是如何操作的

2.怎么才能学好数控加工中心电脑编程？

3.我是一名四色机印刷学徒，我想知道印刷机是如何操作的？

4.谁会自动车床CNC编程式，会的师傅教教我！！

模具编程要学多久跟个人学习能力和接受能力有很大关系。

现在的零件设计越来越复杂，编程也变得比较复杂！经过系统的学习一般2-3年可以初步入门了，时间越久积累的经验越多，掌握的东西越多编程起来才能得心应手。

所以，模具编程要学多久这个没有个时间定论，也不是靠时间来衡量的。

我是一名四色机印刷学徒，我想知道印刷机是如何操作的

1、准备一个U盘或者移动硬盘，找另外一台字体正常的Win7电脑只要字体正常的Win7系统的内电脑都可以，在X:\Windows\Fonts（X代表系容统，一般是C盘）保存有Win7系统的字体文件，将其复制到已准备的移动存储设备中。

2、打开字体不正常的Win7电脑，将移动存储设备的字体，复制到当前电脑的字体目录X:\windows\fonts。

3、字体安装完成后，重启一下系统即可。

扩展资料：

按字符集

中文字库（一般是中西混合）、外文字库（纯西文）、图形符号库；

.................外文字库又可分为：英文字库、俄文字库、日文字库等等；

按语言

简体字库、繁体字库、GBK字库等等；按编码

GB2312、GBK、GB18030等等；

按品牌

微软字库、方正字库、汉仪字库、文鼎字库、汉鼎字库、长城字库、金梅字库等等；

按风格

宋体/仿宋体、楷体、黑体、隶书、魏碑、幼儿体、哥特体(Gothic)等等；

名人字体

舒体（舒同）、姚体（姚竹天）、启体（启功）、康体（康有为）、

.................兰亭（王羲之）、祥隶（王祥之）、静蕾体（徐静蕾）叶根友（手写体）等等。　编码

GB字库

全称GB2312或GB2312-80是一个简体中文字符集的中国国家标准，全称为《信息交换用汉字编码字符集--基本集》，由中国国家标准总局发布，1981年5月1日实施。GB2312编码通行于大陆；新加坡等地也采用此编码。几乎所有的中文系统和国际化的软件都支持GB2312。

GB2312标准共收录6763个汉字， GB2312中对所收汉字进行了“分区”处理，每区含有94个汉字/符号。这种表示方式也称为区位码。01-09区为特殊符号。16-55区为一级汉字共有汉字3755个，按拼音排序；56-87区为二级汉字共有汉字3008个，按部首/笔画排序；10-15区及88-94区则未有编码。

GBK字库

GBK全名为汉字内码扩展规范，英文名Chinese Internal Code Specification。K 即是“扩展”所对应的汉语拼音（KuoZhan）中“扩”字的声母。 1993年，Unicode1.1版本推出，收录了中国大陆、台湾、日本及韩国通用字符集的汉字，总共有20,912个。中国大陆订定了等同于Unicode 1.1版本的“GB13000.1-93”“信息技术 通用多八位编码字符集（UCS） 第一部分：体系结构与基本多文种平面”。

由于GB2312-80只收录了6763个汉字，有不少汉字，如部分于GB2312-80推出后才简化的汉字（如“啰”），部分人名用字（如中国前总理朱镕基的“镕”字），台湾及香港使用的繁体字，日语及朝鲜语汉字等，并未有收录在内。 中国大陆于是利用了GB2312-80未有使用的编码空间，收录了所有出现于Unicode 1.1及GB13000.1-93之中的汉字，制定了GBK编码。微软在它出品的Windows 98中，即采用了GBK编码。在微软的系统内称为CP936字码表。

根据西方资料，GBK最初是由微软对GB2312的扩展，也就是CP936，最初出现于Windows 95简体中文版中，由于Windows产品的流行在大陆广泛使用，国家有关部门将其作为技术规范。注意GBK并非国家正式标准，只是国家技术监督局标准化司、电子工业部科技与质量监督司发布的“技术规范指导性文件”。虽然GBK收录了所有Unicode 1.1及GB13000.1-93之中的汉字，但是编码方式与Unicode 1.1及GB13000.1-93不同。仅仅是GB2312到GB13000.1-93之间的过渡方案。

中国国家标准总局于2000年推出了GB18030-2000标准，以取代GBK。GB18030-2000除了保留了全部GBK编码的汉字外，还增加了大约一百个汉字及四位元组编码空间。请参看GB18030-2000

怎么才能学好数控加工中心电脑编程？

我今年18岁,在海德堡五色上干了半年。

装纸的时候要注意观察纸.尽量保证装上飞达上的纸要平.

飞达开起来一定要勤快的看着拉规和分纸递纸吸嘴.否则要挨师傅骂.

操作一般先下水棍然后开走纸和气泵.最后在分纸吸嘴接触纸的瞬间打开吸气.

机器上一般每组都有保险.紧急情况狠狠的按下它

辨别的话具我所知是先套印,看印品左右的十子线是否重合.颜色就要靠经验来看了.这个我不太懂

讲调的话那就太复杂了,说都说不清楚.有时候上班调试机器都要3个小时.

毕竟机器已经工作了十八年了.飞达上被我缠了好多橡皮筋.哈哈.

祝牛年更牛B!

我是一名四色机印刷学徒，我想知道印刷机是如何操作的？

初学者如何学好数控呢？

一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

所以学数控就要求三种技能:

1.金属切削

要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。

要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题。

2.控制部分

这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。

选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。3.加工工艺部分

所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析, 学 过 数 控 的 朋 友 们 ， 想 想 是 不 是 这 样 ？

二、所需时间

1.金属切削 有普通铣床（加工中心）或车床的多看，亲自体验最好，无铣床（加工中心）或车床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像这样免费招操作的很多。不怕吃苦，做二个月就能吃透了。

2.软件部分

一般是15天，可以讲透软件部分（自动编程软件和仿真模拟软件）

3.工艺分析

一般要一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析，要有工作过的大师傅指点分析.

三、如何学习

1.金属切削部分有条件的多看，多实践，没条件的找书看或者录相教程.

2.学习中遇到问题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误

谁会自动车床CNC编程式，会的师傅教教我！！

1．在印刷色序上尽量将满版实地安排在第四组印，以减少印品被碰伤的环节。

2．实地版油墨的流动性应大于正常情况。冬季用红燥油和调墨油结合调配，比例在8％左右为宜，这种油墨用于印铜版纸、白卡纸。普通纸印刷用油墨则按正常比例调配即可。

3．在换上新的防粘纸仍不能解决问题时，建议在收纸滚筒上安装3～5个直径为6mm左右的弹簧（圆周方向），没有合i的弹簧，找几根有塑料包皮的、直径为2mm左右的电线替代也可以，但效果略差。

4．印品中非实地部分与收纸滚筒接触的相应部分粘上5mm厚的小块泡沫塑料，垫高收纸滚筒与印品的距离。如果实地版安排在前几组，则泡沫塑料的厚度一定要控制在不影响套印的范围内。

5．采用曼罗兰四色机印刷时，如实地版安排在一二组，中间的传纸牙排也会因积墨而碰脏印品，只要常清洗就可以解决问题。

6．有的曼罗兰机收纸滚筒上只有几只收纸轮，如果常印铜版纸，最好参照国产08机的收纸滚筒对其进行改造，做起来也较容易。

印刷过程中，注意上述几点，基本可以解决印刷大面积实地印品时的碰伤问题

我国数控车床的现状和发展趋势

作者：宝鸡机床厂科技处 师鸿飞 邹翠波 张彩虹 转自：《CAD/CAM与制造业信息化》

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。

根据不同的市场定位和需求，数控车床可分为经济型数控车床和全功能型数控车床。下面结合宝鸡机床厂数十年研制和生产数控车床的经验和实践，谈谈我国数控车床在结构方面的现状及今后数控车床的整体发展趋势。

一、数控车床的现状

1. 床身和导轨

(1)床身

机床的床身是整个机床的基础支承件，是机床的主体，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。床身的结构对机床的布局有很大的影响。按照床身导轨面与水平面的相对位置，床身有图1所示的5种布局形式。一般来说，中、小规格的数控车床采用斜床身和平床身斜滑板的居多，只有大型数控车床或小型精密数控车床才采用平床身，立床身采用的较少。平床身工艺性好，易于加工制造。由于刀架水平放置，对提高刀架的运动精度有好处，但床身下部空间小，排屑困难；刀架横滑板较长，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。平床身斜滑板结构，再配置上倾斜的导轨防护罩，这样既保持了平床身工艺性好的优点，床身宽度也不会太

大。斜床身和平床身斜滑板结构在现代数控车床中被广泛应用，是因为这种布局形式具有以下特点：

☆ 容易实现机电一体化；

☆ 机床外形整齐、美观，占地面积小；

☆ 容易设置封闭式防护装置；

☆ 容易排屑和安装自动排屑器；

☆ 从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在导轨上影响导轨精度；

☆ 宜人性好，便于操作；

☆ 便于安装机械手，实现单机自动化。

例如，宝鸡机床厂设计生产的CJK6140H系列简式数控车床采用的是平床身平滑板结构；CK75系列全功能数控车床采用的是后斜床身斜滑板结构。而我们刚刚研制开发完成的CK535D全功能数控倒置立式车床，采用的是直立床身直立滑板结构。该机床采用大功率内藏式电主轴结构，主轴可沿X和Z轴移动，以实现自动上下料功能。该机床配置有自动回转料库，从而实现单机自动化，同时该机床也很容易被加入生产线。

a)后斜床身-斜滑板 b)直立床身-直立滑板

c)平床身-平滑板 d)前斜床身-平滑板

e)平床身-斜滑板

图1 床身布局

(2)导轨

车床的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨两种。

滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦系数差别大，低速时易产生爬行现象。目前，数控车床已不采用传统滑动导轨，而是采用带有耐磨粘贴带覆盖层的滑动导轨和新型塑料滑动导轨。它们具有摩擦性能良好和使用寿命长等特点。

导轨刚度的大小、制造是否简单、能否调整、摩擦损耗是否最小以及能否保持导轨的初始精度，在很大程度上取决于导轨的横截面形状。车床滑动导轨的横截面形状常采用山形截面和矩形截面。山形截面，如图2(a)所示。这种截面导轨导向精度高，导轨磨损后靠自重下沉自动补偿。下导轨用凸形有利于排污物，但不易保存油液。矩形动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。主轴电机在额定转速时可输出全部功率和最大转矩。

3. 刀架系统

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀具结构形式也在不断翻新。

刀架是直接完成切削加工的执行部件，所以，刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于切削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，所以要求数控车床选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证有较高的重复定位精度。此外，刀架的设计还应满足换刀时间短、结构紧凑和安全可靠等要求。

按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。

(1) 排式刀架

排式刀架一般用于小规格数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。它的结构形式为，夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的X坐标轴方向排列在横向滑板上。刀具的典型布置方式如图4所示。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离后，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。宝鸡机床厂生产的CK7620P全功能数控车床配置的就是排式刀架。

图4 排式刀架

(2) 回转刀架

回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架，通过刀架的旋转分度定位来实现机床的自动换刀动作，根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架，并相应地安装4把、6把或更多的刀架。回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起、刀架转位和刀架锁紧等几个步骤。它的动作是由数控系统发出指令完成的。回转刀架根据刀架回转轴与安装底面的相对位置，分为立式刀架和卧式刀架两种。宝鸡机床厂生产的CJK6140H系列简式数控车床配置的是四工位立式刀架或六工位卧式刀架，CK75系列全功能数控车床配置的是8工位或12工位卧式刀架，如图5所示。

图5 卧式回转刀架

(3) 带刀库的自动换刀装置

上述排刀式刀架和回转刀架所安装的刀具都不可能太多，即使是装备两个刀架，对刀具的数目也有一定限制。当由于某种原因需要数量较多的刀具时，应采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和刀具交换机构组成。

4. 进给传动系统

数控车床的进给传动系统一般均采用进给伺服系统。这也是数控车床区别于普通车床的一个特殊部分。

数控车床的伺服系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统。机械传动部件和执行元件组成机械传动系统。检测元件与反馈电路组成检测系统。

进给伺服系统按其控制方式不同可分为开环系统和闭环系统。闭环控制方式通常是具有位置反馈的伺服系统。根据位置检测装置所在位置的不同，闭环系统又分为半闭环系统和全闭环系统。半闭环系统具有将位置检测装置装在丝杠端头和装在电机轴端两种类型。前者把丝杠包括在位置环内，后者则完全置机械传动部件于位置环之外。全闭环系统的位置检测装置安装在工作台上，机械传动部件整个被包括在位置环之内。

开环系统的定位精度比闭环系统低，但它结构简单、工作可靠、造价低廉。由于影响定位精度的机械传动装置的磨损、惯性及间隙的存在，故开环系统的精度和快速性较差。

全闭环系统控制精度高、快速性能好，但由于机械传动部件在控制环内，所以系统的动态性能不仅取决于驱动装置的结构和参数，而且还与机械传动部件的刚度、阻尼特性、惯性、间隙和磨损等因素有很大关系，故必须对机电部件的结构参数进行综合考虑才能满足系统的要求。因此全闭环系统对机床的要求比较高，且造价也较昂贵。闭环系统中采用的位置检测装置有：脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、磁尺、光栅尺和激光干涉仪等。

数控车床的进给伺服系统中常用的驱动装置是伺服电机。伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机之分。交流伺服电机由于具有可靠性高、基本上不需要

维护和造价低等特点而被广泛采用。

二、数控车床发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

1. 高速、高精密化

高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。

通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。

2. 高可靠性

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。

3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化

随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降 低设计成本，提高市场竞争能力。

通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。

4. 功能复合化

功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。

5. 智能化、网络化、柔性化和集成化

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。

网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。