数控系统与电脑系统的区别,数控车床系统有什么区别

1.数控是什么？读计算机好，还是数控，帮我分析下形式

2.什么是CNC装置，由哪些部分组成？

3.数控雕刻机控制系统的区别和优势介绍

4.软件编程与数控编程有哪些区别

5.工业控制电脑“工控机”介绍

6.数控系统是什么？

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

数控是什么？读计算机好，还是数控，帮我分析下形式

没啥区别--反而数控机床所用的处理器比现代电脑的处理器要原始得多，因为数控系统是一种针对性很强的精密控制设备，相对于电脑来说对功能的要求就低得多了，因此CPU没有电脑这么高的要求，运算速度能满足机床控制要求就行了，但现代多功能数控系统很多都采用了多CPU结构，主要是为了应对不同功能的处理要求而采用分散处理的方式，就CPU本身的配置要求来说仍旧要低于目前主流电脑CPU.

什么是CNC装置，由哪些部分组成？

学数控要看你考取的大学是否是知名重点，计算机来说也有很多方面的，不知道你是只哪些，软件，硬件，设计，操作，编程，开发还是网络。。。

下边是数控的简介，也可以参考百度百科

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一　

数控实训室

件划时代的事件，推动了自动化的发展。　现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控雕刻机控制系统的区别和优势介绍

计算机数控系统(ComputeNumericalContr01)简称CNC系统，是一种用计算机通过执行其存储器内的程序来实现数控功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。数控机床在CNC系统的控制下，自动地按给定的加工程序加工出工件。所以，计算机数控系统是一种包含计算机在内的数字控制系统。---专业CNC维修

自1952年出现第一台数控铣床以来，一直采用硬件数控装置对机床进行控制，简称NC装置。经过大约二十年时间，到1971年开始引入了计算机控制。一开始CNC系统中采用小型计算机取代传统的硬件数控(NC)，但随着计算机技术的发展，现代数控机床大都采用成本低、功能强和可靠性高的微型计算机，取代小型计算机进行机床数字控制，简称MNC，但是大家习惯上仍称它们是CNC。采用计算机控制和采用微型计算机控制的工作原理基本相同。

CNC系统是一种位置控制系统。其控制过程是根据输入的信息(加工程序)，进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。CNC系统的核心是CNC装置。由于采用了计算机，使CNC装置的性能和可靠性提高，促使CNC系统迅速发展。

主要硬件元部件功能

CNC装置的硬件组成一般有：CPU及总线、存储器、输入设备接口、I／O电路接口、位置控制器、显示设备接口，以及通信网络接口等。下面对主要元部件做一简单介绍。

CPU与总线

1．CPU概述

CPU是CNC装置的核心，具有执行计算的能力和控制能力。CPU主要由控制单元、算术逻辑单元和一些暂存寄存器组成。CPU在CNC装置中工作时，其控制单元从存储器中依次取出组成程序的指令，进行译码后，向CNC装置的各部分按顺序发出执行操作的控制信号；同时接收执行部件发出的反馈信号，与程序中的指令信号比较后，决定下一步应执行的操作。

2．总线

总线是计算机系统内部各独立模块之间传递各种信号的渠道。计算机系统中，各种功能模块通过总线有机地连接起来，通过总线实现相互间的信息传送和通信。

总线通常可以分为片总线、内总线和外总线。

片总线为元件级总线，是组成一个小系统或CPU插件各芯片间的连接总线。片总线包括地址总线、数据总线和控制总线，即所谓三总线结构。

内总线又称系统总线，为板级总线，甩于CNC装置中各插件板之间的连接和通信。如S—100总线、PC总线、Multi总线，STD、IBM—AT、标准总线等。

外总线又称通信总线，它用于系统与系统之间的通信。这类总线有RS—232C、RS—422、IEEE—488等。

实际应用和理论分析证明，STD总线是一种比较好的工业总线，在国际上获得广泛应用，也是国内优选重点发展的工业标准机总线。

STD总线的CPU模板几乎可以包容所有的8位和16位微处理器，如Z80、8080、68—00、8086、8088、80286，以及单片机8031、8098等，并且可以与各种通用的存储器和I／O接口模块匹配。

STD总线的工业接口板可以与控制现场的各种机电设备直接连接，可以驱动各种功率的交流电动机、直流电动机、步进电动机，各种继电器、接触器等。减少了中间环节，不仅降低成本，也提高了系统的可靠性，并且简化了系统设计。

STD总线的显著特点是模块化和高可靠性，可以简要地归纳如下：

（1）板结构，功能单一STD产品采用小板结构，标准尺寸165mmXll4mm’一块模板通常只有一种功能，用户可以根据需要灵活地组成自己的实用系统。

（2）标准布局，安全可靠各种模板都是按标准布局设计的，模板上的布局基本是由总线驱动，经过功能模块，连到I/O接口。这种结构设计，具有最短的路径，降低各种信号相互干扰，模块的可靠性提高。

产品配套，功能齐全STD总线产品在国际上已有近千种模板，有许多家公司供货，可以提供多种STD总线的功能模块。

软件编程与数控编程有哪些区别

雕刻机的控制系统目前主流的有两种，一种是电脑控制的维宏控制系统，还有一种是手柄控制的DSP控制系统，但是这两种控制系统都需要电脑来作为引导，下面我们来简单的说明一下两种控制系统的区别。

维宏控制系统就是平时所说的电脑控制系统，在他的工作中，电脑是占主要作用的。首先在电脑上做好路径，将电脑和数控雕刻机链接起来，由电脑作为输出设备来控制雕刻机进行工作。

DSP控制系统，他是由手柄控制的雕刻机，并不是说他不需要电脑，这种控制系统也需要电脑。他必须现在电脑上做好路径，将做好的路径保存在存储设备上面，将存储设备插到手柄上，由于手柄是链接在雕刻机上的，由它来控制雕刻机的工作。这种控制系统是相当简单的，经常应用于室外工作。

现在这两种控制方式，通过电脑控制的微宏控制系统是使用最广泛的，相对而言，它使用起来比较方便，连接数控雕刻机就可以试运行工作，而DSP控制系统虽然操作简单，但是不方便修改等。

数控雕刻机目前使用非常广泛，而且发展也是刚刚开始，也是机械化生产替代手工作业的先锋官。它高速度、高质量的工作效率，也是其发展迅猛的主要元素。

工业控制电脑“工控机”介绍

一、软件编程开发

1、应用范围

软件编程开发主要应用于三大类型的程序开发当中，一种是网站系统开发，这类开发一般称为BS程序开发，还有一种叫做桌面应用程序开发，比如QQ这类，也称为CS应用程序开发。还有一种就是我们常见的APP程序开发，大多数APP程序开发运用的编程语言一般是JAVA或者IOS平台的Swift。

2、优点与缺点

软件编程的优势在于移动性强，扩展性高的特点所以在全球的所有应用程序开发当中是最广泛的一种开发方式。但是由于移动性强的特点所以也有自己的一些缺陷所在。比如传统的工业产品很难直接加入软件程序进行整合，多数都是采用了嵌入式的方式进行。也不像数据编程那样有足够的复制性来操作大量的同一类型的产品进行使用。

二、数据编程开发

1、应用范围

数控编程与软件编程的区别看似都是编程，但是区别非常大，数控编程更多的在于程序的建模，而软件编程侧重于设计。所以理念和思维是有较大的差别。并且在应用当中，多数情况下数控编程都是围绕产品数据模型进行开发和制定。在国内的整体数控编程当中也没有软件编程那么好，由于市场环境的因素导致了软件编程更加具备活力。

2、优点与缺点

在工业产品设计当中，数控编程是非常重要的一个应用。他的优点在于数控编程的精准度极高，不会像软件开发一样经常有大量的BUG问题出现。所以很多时候我们在执行一系列编程的时候，可以根据具体的需求，如果是程序系统化设计可以使用软件编程开发，如果是工业制造类型的产品可以进行数控编程开发。

数控系统是什么？

数控用的电脑是工业控制电脑简称“工控机”，其实本质上是一样的。本文将介绍工业控制电脑“工控机”的特点和区别。

工业控制电脑“工控机”和普通电脑本质上是一样的，区别在于主板扩展少、内存小、CPU落后、系统用dos居多、集成显卡且显存很小等方面。

普通工控机没有1394口，大部分是主板集成的内存，内存大部分是SDRAM，多数工控机使用的是集成CPU，也就是和主板集成在一起的。大部分工控机无硬盘（除了需要采集大量数据的工控机外），一般都是用小容量的固态存储器要么集成在主板上要么用doc（DiskOnChip）或dom。

系统用dos居多（单任务系统可靠性好）。

工控机比普通pc多一些接口卡，比如DIO卡等等。

好的工控机配置也能达到奔四的水平。

用途

工业控制电脑“工控机”是用途和功能单一专用设备。

数控系统它是机床实现自动加工的核心。主要有操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类输出接口等组成。其中操作系统由显示器和操纵键盘组成，显示器有数码管、CRT、液晶等多种形式。主控制系统与计算机主板有所类同，主要由CPU、存储器、控制器等部分组成。数控系统所控制的是一般对象的位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量。

其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，其中主控制器内的插补运算模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等信息处理后，进行相应的刀轨迹插朴运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号比较，从而控制机床各个坐标轴的位移；而时序逻辑控制通常主要由可编程式控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按序工作。