注浆工程_工地注浆电脑系统设计

1.注浆施工方法的分类

注浆施工方法的分类主要有两种，一是按注浆管设置方法分类，二是按注浆材料混合方法或灌注方法分类，见表7-23。

表7-23 注浆施工方法分类表

(1)按注浆管设置方法分类

1)钻孔方法。该法主要是用于基岩或砂砾层或已经压实过的地基。这种方法与其他方法相比，具有不使地基土扰动和可使用填塞器等优点。但一般工程费用较高。

2)打入方法。当灌浆深度较浅时，可用打入法，即在注浆管顶端安装柱塞，将注浆管或有效注浆管用打桩锤或振动机打进地层中的方法。为了拆卸柱塞，而将打进后的注浆管拉起，所以就不能从上向下灌注。采用有效注浆管时，在打进过程中孔眼堵塞较多，洗净又费时间。

3)喷注方法。这是在比较均质的砂层或注浆管打进困难的地方而采用的方法。这种方法是利用泥浆泵和喷嘴进行水射流来设置注浆管。因容易扰动地基，所以不是理想的方法。

(2)按灌注方法分类

1)一种溶液一个系统方式。将所有的材料放进同一箱子中，预先做好混合准备，再进行注浆，这适用于凝胶时间较长的情况。

2)两种溶液一个系统方式。将A溶液和B溶液预先分别装在各自准备的不同箱子中，分别用泵输送，在注浆管的头部使两种溶液汇合。这种在注浆管中混合进行灌注的方法，适用于凝胶时间较短的情况。对于两种溶液，可按等量配合或按比例配合。

3)两种溶液两个系统方式。将A溶液和B溶液分别放在不同的箱子中，用不同的泵输送，在注浆管(并列管、双层管)顶端流出的瞬间，两种溶液就汇合而注浆。这种方法适用于凝胶时间是瞬间的情况。

(3)按注浆方法分类

1)钻杆注浆法。钻杆注浆施工法是把注浆用的钻杆(单管)，由钻孔到所规定的深度后，把注浆材料通过钻杆注入地层中的一种方法。钻孔达到规定深度后的注浆起点，如图7-45所示。与其他注浆法比较，钻杆注浆法的优点是容易操作，施工费用较低。其缺点是浆液沿钻杆和钻孔的间隙容易往地表喷浆，浆液喷射方向受到限制，即为垂直单一的方向。

图7-45 钻杆注浆施工方法

2)单过滤管注浆法。单过滤管(花管)注浆法如图7-46所示。把过滤管先设置在钻好的地层中，并填以砂，管与地层间所产生的间隙(从地表到注浆位置)用填充物(粘性土或注浆材料等)封闭，不使浆液溢出地表。一般从上往下依次进注浆。每注完一段，用水将管内的砂冲洗出后，反复上述操作。这样逐段往下注浆的方法比钻杆注浆方法的可靠性高。单过滤管注浆的优点是:在较大的平面内可得到同样的注浆深度。注浆施工顺序是自上而下地进行，注浆效果可靠。化学浆液从多孔扩散，且水平喷射渗透易均匀。注浆管设置和注浆工件分开，注浆容易管理。化学浆喷出的开口面积比钻杆注浆的大，所以一般只采用较小的注浆压力很少出现急剧变化。其缺点是:注浆管加工及注浆的设置麻烦，造价高。注浆结束后，回收注浆管困难，且有时可能成为施工障碍。

图7-46 单过滤管注浆法施工顺序

3)双层管双栓塞注浆法。该法是沿着注浆管轴限定在一定范围内进行注浆的一种方法，即在注浆管中有两处设有两个栓塞，使注浆材料从栓塞中间向管外渗出，其施工顺序如图7-47所示。

钻孔:通常用优质泥浆进行护壁，很少用套护壁;

插入双层管:为使封填材料的厚度均匀，应设法使双层管位于钻孔的中心;

浇注封填材料:用封填材料转换孔内泥浆，浇注时应避免封填材料进入管内，并严防孔内泥浆混入封填材料中;

图7-47 双层管双栓塞注浆法施工顺序

灌浆:待封填材料具有一定强度后，在管内放入带双塞的灌浆管进行灌浆。

封填材料都采用以粘土为主、水泥为辅的低强度配方，为了提高封填材料的脆性，有时还掺入细砂或采用粉粒含量较高的粘性土。

4)双层管钻杆注浆法。双层管钻杆注浆法是将A、B两浆液分别送到钻杆的端头，浆液在端头所安装的喷枪里或从喷枪中喷出之后就混合而注入地基。双层管钻杆注浆法的注浆设备及其施工原理与钻杆法基本相同，不同的是双层管钻杆法的钻杆在注浆时为旋转注浆，同时在端头增加了喷枪。注浆顺序等也与钻杆注浆相同，但段长较短，注浆密实，注入的浆液集中，不会向其他部位扩散，所以原则上可采用定量注浆方式。

2.注浆施工的机械设备

目前常用的注浆施工机械及其性能见表7-24。注浆泵是采用双液等量泵，所以检查时要检查两液能否等量排出是非常重要的。搅拌和混合器根据不同的化学浆液和不同的厂家而有各自的型号。在城市的房屋建筑中，通常注浆深度在40m以内，而且是小孔钻孔，所以钻机使用立轴式回转油压钻机。

表7-24 注浆机械设备的种类和性能表

3.灌浆

(1)灌浆施工

1)定孔位、并进行复测。

2)钻机与注浆设备就位，且应就近安装，注浆管线应固定，不宜过长，一般为30～50mm，以防压力损失。

3)钻孔:①将钻杆对准所标孔位，开孔钻进至设计深度;②采用双层管双栓塞注浆施工时，钻孔过程中通常采用优质泥浆进行护壁，或用套管护壁;③为防止钻孔过程中大量泥砂涌出，钻孔应严格按照操作工艺进行。

4)压水试验:对于钻杆注浆，注浆前为检验土层的密实程度及孔之间的连通性，可用压力小于注浆压力的清水作压力试验。

5)插管、封填及提升套管:①对于单过滤管(花管)注浆施工，成孔后要先把过滤管设置在钻好的土层中，再向管内填砂。对于管与地层间所产生的间隙(从地表到注浆位置)用粘性土或注浆材料等封闭，以防注浆时浆液溢出地表。②对于双层管双栓塞注浆施工，成孔后要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管与外管之间注入封填材料，然后将套管拔出。

6)安装注浆管:①在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。②注浆管安放好后，在注浆管管口加上闷盖，以防止杂物进入。用顶杆顶紧注浆管，缓慢地将套管拔出。

7)浆液配制:①按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比为1.0。拌和浆液的水温不得超过30～50℃。②当注浆需要水玻璃时，要在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃玻美度为30～45。③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。

8)注浆:①先启动注浆泵，通过注浆管路将浆液注入被加固的土体。②当采用单过滤管(花管)注浆法施工时，应从钻杆内灌入封闭泥浆，并在注浆孔上部先灌入封顶浆以封堵地面裂缝，防止冒浆、串浆，然后插入金属花管注浆。封闭泥浆7d的抗压强度应为0.3～0.5MPa。③单过滤管(花管)注浆法注浆时，一般从上往下依次进行注浆。每注完一段，用水浆管内的砂冲洗出，再进行该段注浆。反复上述操作，完成整个注浆段的注浆。④双层管双栓塞注浆法注浆时，将带有花管和止浆塞的注浆芯管先插入注浆管孔底，接上注浆管路后，根据每次注浆段的长度，进行第一段注浆。第一段注浆完成后，浆芯管后退，进行第二段注浆，如此下去，直至整个注浆段完成。⑤注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录表，并应及时对资料进行整理分析。⑥注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。⑦注浆顺序应按跳孔间隔方式进行，并应采用先外围后内部的注浆施工方法。⑧提管、回填。注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时宜使用拔管机。用塑料管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为300mm;花管注浆时，花管每次上拔高度宜为500mm。拔出管后，应及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后在土中留下的孔洞，要用水泥砂浆或土料填塞。

9)夏季施工时，在注浆体静止时，不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。冬季施工时，对注浆管路、注浆泵和储浆桶等应采取保温措施，以防浆液冻结。

(2)施工中应注意的问题

1)注浆孔的钻孔孔径一般为70～110mm，垂直偏差应小于1%。注浆孔有设计角度时，倾角偏差不得大于20″。

2)注浆压力一般与加固深度的覆盖压力、建筑物的荷载、浆液粘度、灌注速度和灌浆量等因素有关。注浆过程中压力是变化的，初始压力小，最终压力高，在一般情况下每深1m压力增加20～50kPa。

3)若进行第二次注浆，化学浆液的粘度应较小，不宜采用自行密封式密封圈装置，宜采用两端用水加压的膨胀密封型注浆芯管。

4)灌浆结束后要及时拔管，否则浆液会把管子凝住而增加拔管难度。用塑料阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为330mm，花管注浆时，花管每次上拔或下钻高度宜为500mm。拔出管后在土中留下的孔洞，应用水泥砂浆或土料填塞。

5)灌浆的流量一般为7～10L/min。对充填型灌浆，流量可适当加快，但也不宜大于20L/min。

6)在满足强度要求的前提下，可用磨细粉煤灰或粗灰部分替代水泥，掺入量应通过试验确定。一般掺入量约为水泥重量的20%～50%。

7)为了改善浆液性能，可在水泥浆液拌制时加入一些外掺剂，如加速浆体凝固的水玻璃，一般掺加量为0.5%～3%;提高浆液扩散能力和可泵性的表面活性剂(或减水剂)，用三乙醇胺等，其掺入量为水泥用量的0.3%～0.5%;提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土，其掺入量不宜大于水泥用量的5%。

8)冒浆处理。土层的上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。灌注深度大，上抬不明显，而灌注深度浅，浆液上抬较多，甚至会溢到地面上来，此时可采用间歇灌注法，即让一定数量的浆液灌注入上层孔隙大的土中，暂停灌注，让浆液凝固，几次反复，就可把上抬的通道堵死，也可加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆管就凝固。工作实践证明，需加固的土层之上应有不少于1m厚的土层，否则，应采取措施防止浆液上冒。

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷桩施工工艺流程 施工前准备 钻具管 引孔钻机就位并校正 拆管冲洗 旋喷钻机就位 至桩顶设计标高 下置旋喷 旋喷 自下而上旋喷作业 浆液制备 钻机移位 补浆 旋喷桩成型 二、高压旋喷桩施工技术参数 高压旋喷桩采用两管法施工，采用 1：1 纯水泥浆灌浆，孔距 0.8m，压 缩空气气压 0.7Mpa，进气量 1～3m3/min,水泥浆浆压 30Mpa，进浆量 50～ 200L/min， 提升速度 5～10cm/min， 旋转速度 20r/min， 喷嘴直径 2.0～3.2mm。 三．施工工艺和施工方法的选择 （1）旋喷桩施工工艺方案和施工方法的选择 根据设计要求，本工程坑底加固采用二重管旋喷桩施工工艺。其工 艺流程详图见附件： 《旋喷桩施工工艺流程图》 四．施工机械设备的选型 根据本项目的特点及施工工艺的要求， 本工程旋喷桩采用 xp-20 型钻 机及其成套设备进行施工。并根据工程的规模，工期计划和现场水电情况， 合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表： 序号 1 2 设备名称 旋喷桩机 灰浆桶 型号 Xp-20 BLY-18 数量 1台 2台 性能状况 良好 良好 3 4 5 6 注浆泵 潜水泵 空压机 交流电焊机 SPB-90 1台 1台 良好 良好 良好 良好 V-6/7 BX500 1台 1台 注：其他辅助设备，工具按常规施工配置。 本工程所投入的设备都在前一项目施工完备后进行了前面检修， 确保所投入的设备性能良好，并对施工中的易损件有整套备件，现场设有 仓库，备齐各种配件。同时修理人员跟班作业，确保设备损坏时能及时得 到更换或修理。 五．施工部署 1.现场管理模式 为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项 目施工管理中，拟采用公司领导下的项目经理负责制，其组织机构详见下 表： 组织管理程序表 文明施工 项目经理 公司→ 项目工程师 → → 物资供应 施工管理 质量管理 安全管理 →旋喷桩 2.劳动力计划 根据本项目现场实际情况和实际工程量，配齐全部管理和施工人员； 具体配备人员详见下表： 工地人员配备一览表 项目 项 目 部 署 施 工 管 理 生 产 人 员 辅 助 修理班 人员 合计 六．材料采购计划 1.水泥 其他 1 1 22 工地设备维修保养 勤杂伙房工作，现场清理等 随施工现场实际情况的变化再做调整 岗位 项目经理 项目工程师 质检组 材料组 安全员 文明施工员 施工员 取样员 资料员 测量组 旋喷桩施工班 人数 1 1 1 1 1 1 1 兼 1 1 10 工地全面负责 负责技术质量 质量监督，施工生产技术管理，资料管理 材料采购，仓库管理 负责工地安全管理 负责工地文明施工管理（兼） 施工现场负责 负责工程的材料验收和送检 负责工程的全过程资料管理 测放桩位 旋喷桩施工 工作职责 每批水泥必须有质保书，材料送审前须经监理现场验收取样，保证 每 200T 检验一次（散装水泥 500T 送检一次）施工中随施工用量及时通知 材料供应。 根据招标图纸供应的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项 目的主要材料计划用量。 七．高压旋喷桩施工工艺 1、施工前准备工作 （1）平整场地，开挖排污浆沟槽，布设桩位，通电通水。 （2）设备进场安装调试、备足配件。 （3）组织材料进场。 2、孔位布置及旋喷钻机定位 根据图纸设计要求，由测量人员测放桩位，钻机就位后使钻头对准孔 中心，其偏差<2cm，并校正垂直度<1/150。机具就位，调整钻架，并在最 上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平 测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。钻孔过程中必须做好导 孔成孔记录，包括地质层情况记录。 3、旋喷钻机就位后，按设计孔深成孔施工，成孔至设计标高后准备注 浆，同时按设计配合比制好水泥浆液。水泥浆液制备在下旋喷管前一个小 时进行， 随配随用。 水泥浆液的水灰比为 1： 1， 水泥浆用量为 300—500L/m, 制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块，砂石等，以免堵塞管路和 喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 4、下旋喷管：导孔成孔后，检查孔位，孔深，垂直度符合设计要求后， 提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密， 密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红 线。 5、试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方 可正式旋喷成桩。 试喷主要步骤：1 将注浆泵的吸管插入贮水箱；2 启动空压机，待动转正常 后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵） ，使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）3 在设计深度原地旋转旋喷管，转速按 20r/min 控制;同时开动注浆泵，向孔 内注入清水；4 待确认旋喷管转动平稳，泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水 管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。 5、旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液 入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩旋喷 成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤：1 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆 液 1min；2 启动高压泵和空压机，各项系数达到要求后方可提升，边旋转 喷管，边提升，边喷射浆液成桩。转速按 20r/min 控制，提升速度不大于 18cm/min 控制，空气压力不小于 0.7Mpa，水泥浆液流量大于 30L/min.在旋 喷成桩的过程中，应按设计要求经常检查量测泵压，流量，转速，提升速 度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《旋喷注浆记录表》保存。在注浆 过程中，出现泵压骤然上升或下降，大量冒浆等异常情况时，应立即停止 提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取 重复喷射进行处理，重复喷射长度不小于 0.3Mpa，确保成桩的质量。在注 浆过程中，会有一定的数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面， 冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明 原因，并采取相应措施。 3 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中，需拆卸注浆管，应先停止提升和旋转，再 停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆 管宜快，尽量缩短停泵的时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。 停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于 10cm，也即：注浆 管分段提升的搭接长度不得小于 10cm。4 当旋喷管提升接近桩顶时，应从 桩顶以下 1m 开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原 地旋喷 30 秒，再向上慢速提升旋喷 0.5m，确保桩顶质量。 6、冲洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加 0.5m）后，注浆泵继续送浆液， 同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵 的吸浆管移至清水箱中，抽取定量清水将水泥泵和注浆管路中的水泥浆液 顶出，然后停浆。钻机，泥浆搅拌机，贮浆罐，注浆管和泥浆泵外用清水 冲洗干净备用。 7、机具移位：成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行。 八．高压旋喷桩施工措施 1、施工准备应符合下列要求： （1）场地平整，无地下障碍物。当场地低洼时应填回粘性土料，不得 回填杂土料；当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施。 （2）按场地布置要求开挖冒浆排放和集浆坑。 （3）设备试运行正常、配件充足。 2、成孔过程中的控制要求： 采用高压旋喷钻机成孔，运用旋喷管的水流成孔时，水压不宜大于 2Mpa，当旋喷管下至距预定的深度 0.5m 时，应停止射水。使其在自重的作 用下，上下窜动至设计孔深，因设计要求加大旋喷直径，增大旋喷体强度 时，可运用高压浆液至上而下按高压喷射操作要求至上而下喷射成孔。 3、高压喷射作业的操作控制要求 （1）高压喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量 必须满足设计要求。管路系统的密封良好，各通道内喷嘴内不得有杂物。 （2）高压旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应先泵送浆液后空载启 动空压机待运行正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔内送风喷浆， 使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、高压畅通后，即可按设计至下而上 旋喷注浆。特别注意的：该工程缺失地质勘查报告，对地质情况分布无法 确定，只能采用施工时，先取土样分析后，确定施工喷浆提升速度控制， 针对土质松散多喷浆，确保工程密封效果。 （3）喷射注浆必须连续进行，中途需拆卸旋喷管时，应先停止提升和 回转，同时停止送浆、送风，最后拆杆，开机顺序按（2）进行，开始喷射 注浆的孔段要与前段搭接 0.3m，防止固结体脱节，如因故停机 20 分钟，应 进行泵体和输浆管路清洗，后继续喷浆作业。 （4）喷射注浆达到设计标高后，即可停风、水、浆，卸下的旋喷管及 搅拌机均要用清水冲洗干净，气管和高压管分别送风、冲洗干净，二重钻 杆应离地架起存放，工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜包 存。 （5）喷射浆作业完毕 8 小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不 同的收缩程度，产生“凹穴” ，须用水灰比为 0.6 的水泥浆进行补灌，在砂 层旋喷作业中，可运用其钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时 要防止其他钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴” 。 （6）喷射注浆过程中钻机的转速、提升速度、注浆泵泵量、高压泵流 量、压力、空压机送风量、压力需严格按相关规范要求进行施工，不得随 意更改。 （7）高压旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样， 并用试模块制作试块，其数量每种主要地层不少于 6 组，每组 3 件。 （8）高压旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆时的 20%时为正常现象， 超过 20%或完全不冒浆时应采取以下措施： 1） 当地层中有较大空隙引起不冒浆时， 可在浆液中掺入适量的速凝剂， 缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注 浆量，填满空隙后再继续旋喷。 2）当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可 以适当调小喷嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。 3）为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结体尺寸减小，可 以采用增大高压水喷嘴直径、高压水流量、压力，降低回转与提升速度等 措施，也可以采用复喷工艺，即第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆，初 喷结束后，将旋喷钻杆边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆， 自下而上进行第二次喷射（复喷） 。 （9） 喷射注浆过程中出现下列异常现象时， 需查明原因采取相应措施： 1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔 出旋喷管检查密封性能。 2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进 行复喷；若系附近有空洞、通道、则不应提升旋喷管继续注浆，直至冒浆 为止或拔出旋喷管待浆液凝固后重新注浆。 3）在大量冒浆，压力稍有下降时，可能系旋喷管被击穿或有孔洞，使 喷射压力降低，应上提旋喷钻具进行检查。 4）压力徒增超过最高限值，流量为零，停机后压力不变，可能系喷嘴 堵塞，应上提旋喷管疏通喷嘴。 （10）高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内 的地基受到扰到而降低强度，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物 地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应采取防止旋喷施工过程在浆液凝固 前导致的建筑物的附加下沉的措施，通常采用控制施工速度、顺序和加快 浆液的凝固时间等方法防止或减小附加变形。 （11）施工过程中，应如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆 时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。 4、喷嘴或管路被堵，表现在压力骤然上长，预防措施： （1）在高压泵和注浆泵吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网， 并经常清理，高压泵的滤网筛孔规格以 100 目左右为宜，注浆泵和水泥储 备箱的滤网规格以 60 目左右为宜，筛网的面积不要过小。 （2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将旋喷注浆管上提一 段距离，抽送清水将管路中水泥浆顶出喷头后再停泵。 （3）喷射作业结束后，按要求将做好各系统的清理工作。 5、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法为： （1）检查阀芯、阀座，活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂 物影响阀芯、阀座的闭合时要及时清理。 （2）检查吸浆管道是否畅通、漏气、避免空气吸入，尽量减小吸浆管 的流动阻力。 （3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动中的打滑现 象。 （4）检查安全阀门及高压管路，消除泄漏。 （5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。